Automation. Prüfsysteme. Fertigungslinien. EOL.

Maßgeschneidert nach Ihren individuellen Anforderungen

SCHLEICH plant, konstruiert und produziert komplette Prüfarbeitsplätze, Fertigungslinien mit Transfersystemen, EOL-Prüfplätze und Großanlagen mit unterschiedlichsten Prüfautomaten genau nach Ihren individuellen Anforderungen.

Eine umfassende Beratung im Vorfeld und die gesamte Entwicklung der kundenspezifischen Anlage führen zu einer für Sie maßgeschneiderten Auslegung von Hard- und Software und der Mechanik. Ob individuell ausgelegte Prüfobjektaufnahmen oder speziell konstruierte Kontaktierungen – wir projektieren und fertigen Ihr schlüsselfertiges Gesamtpaket - von der Planung bis zur Auslieferung.

Um all Ihre Wünsche erfüllen zu können, verfügt SCHLEICH nicht nur über die neuste Technologie, eine PPS-gesteuerte Projektabwicklung und die entsprechende logistische Infrastruktur, sondern auch über jahrelange Erfahrung in diesem Bereich! Sprechen Sie uns an!

 

Individuelle Einzelplatzprüfsysteme

Mit unserer großen, gut abgestimmten Produktpalette stellen wir Ihnen Testsysteme für nahezu jede elektrische Prüfaufgabe bereit – unabhängig davon, in welcher Branche Sie tätig sind.

Ein Einzelplatzsystem besteht immer aus Prüfgerät und einer Prüfhaube.
Beide Komponenten zusammen bilden entweder eine gemeinsame oder zwei getrennte Einheiten. Bei getrennten Einheiten ist die steckbare Verkabelung zwischen den Komponenten immer im Lieferumfang enthalten, so dass Sie dadurch in jedem Fall ein schlüsselfertiges Prüfsystem erhalten.

Impressionen von Einzelplatzprüfsystemen


Prüfsystem zur Getriebemotorprüfung  | EOL

Getriebemotoren werden auf ihre Funktionalität und Sicherheit überprüft. Der Getriebemotor wird zur Funktionsprüfung mit einem Torquemotor belastet. Der Eingriffschutz erfolgt durch einen Sicherheitslichtvorhang.



Prüfsystem für Hybridantriebe 

Das Prüfgerät untersucht Hybridmotoren auf Sicherheit und Funktionalität inkl. der Dichtigkeit des Kühlsystems. 



Prüfsystem für Hybridantriebe

Das Prüfgerät untersucht Hybridmotoren auf Sicherheit und Funktionalität. Zum Lieferumfang gehört auch der komplexe und anspruchsvolle Hochstromstecker.


   
Prüfsysteme für Schweißwiderstände und Rotoren

Das Prüfgerät überprüft die elektrische Funktion der Produkte und misst die extrem niederohmigen Schweißübergangswiderstände. 


     
Prüfsystem zur Motorendprüfung | EOL

Das Prüfgerät untersucht Elektromotoren für Rolltore und Jalousien auf komplette Funktionalität. Diese extrem schlanken Motore bringen auf kompaktem Raum ein starkes Drehmoment. Im stromlosen Zustand müssen sie blockieren, damit das Rollo nicht durchsackt.

Die elektrische Sicherheit, die elektrische und die mechanische Funktion müssen zuverlässig geprüft werden.

  • Schutzleiterwiderstand
  • Isolationswiderstand
  • Hochspannung AC
  • Stromaufnahme & Leistung
  • Drehzahl in beiden Richtungen
  • Drehmoment in beiden Drehrichtungen
  • Haltemoment in beiden Richtungen
  • Vibration
  • inkl. automatischem Andocken des Prüfobjektes
  • Sicherheitslichtvorhang 


Universelles Prüfsystem für Kabel und Leuchten in der Filmindustrie

Dieses Prüfsystem dient zur Untersuchung von Verlängerungskabeln aller Art.

Spezielle Verlängerungskabel werden häufig in der Filmindustrie eingesetzt. Diese Kabel unterliegen oft sehr starken mechanischen Belastungen. Defekte Kabel haben kostspielige Ausfälle von Drehtagen zur Folge. Deshalb werden die benötigten Kabel oft vor jedem Dreh neu getestet, um die elektrische Sicherheit und Funktion zu gewährleisten.

  • Schutzleiterwiderstand
  • Isolationswiderstand
  • Hochspannung AC
  • Ableitstrom
  • Fehlerstromschutzschalter
  • Stromaufnahme von Leuchten

   
Prüfsystem für Kühlschränke

Das Prüfgerät überprüft Kühl- und Gefrierschränke in einem Versorgungsspannungsbereich von 12V DC bis 230 V AC.

Die Kontaktierung loser Anschlusslitzen erfolgt über pneumatische Klemmensteine.  


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Prüfsystem für Jalousie und Gurtwickler mit optischer Mustererkennung

Bei dieser Anwendung wurde neben einer umfangreichen Funktionsprüfung mit Drehmomentmessung auch eine Auswertung per Videokamera integriert. Damit können die Segmentanzeigen in Zusammenhang mit verschiedenen Funktionen auf dem LCD-Bildschirm überprüft werden. Wenn z. B. der DCF77-Zeitsender aktiv ist wird geprüft, ob das Antennensymbol auch auf dem LCD angezeigt wird.

Der Gurtwickler hat auf der Frontseite bis zu zehn verschiedene kleine Bedientasten, die vom Prüfgerät durch frei programmierbare Miniaturzylinder betätigt werden. Das Prüfgerät kann alle Aktivitäten simulieren, die später auch der Endverbraucher am Rollladen-Gurtwickler durchführen wird.



Prüfsystem für Spulen

In der Doppelstation - bestehend aus zwei einzelnen Prüfhauben - werden Lenkhilfeantriebe überprüft. 


   
Prüfsystem für Steckdosenleisten

An allen Steckdosen erfolgen automatisch Sicherheits- und Verpolungsprüfungen.

Des Weiteren wird die Stromaufnahme von eventuellen Einbauteilen geprüft.

Beim Anwender sind mehrere Prüfstationen im Einsatz. Deshalb werden von allen Prüfgeräten die Daten zentral auf einem SQL-Server gespeichert. Prüfpläne stehen somit allen angeschlossenen Prüfgeräten zur Verfügung.

Die Fertigungsleitung ist über die Prüfergebnisse immer informiert.



Prüfsystem für elektronische Baugruppen

Die Baugruppen werden in dem Run-In-Prüfstand dauergetestet. Dabei werden sie durch die mechanische Vibration belastet und auch thermisch erhitzt. Die Badewannenkurve der Baugruppen wird nachgebildet. 



Prüfsystem für komplexe Leuchten

Die Kontaktierung erfolgt mit speziellen Adaptern, die dem Bediener angezeigt werden. Zwei Etikettendrucker dienen zur finalen Kennzeichnung der Produkte.


 

Schlüsselfertige Prüf- & Fertigungslinien aus einer Hand

 

Sie benötigen eine komplette Fertigungsanlage mit allen notwendigen Komponenten?
Dann sind wir der richtige Partner für Sie!

Jahrzehntelange Erfahrung, hochqualifizierte Mitarbeiter mit umfassendem Knowhow und der Einsatz innovativer Technologien zeichnen SCHLEICH als zuverlässigen Partner im Anlagenbau aus. Dank unserer Fertigungstiefe liefern wir Ihnen die komplette schlüsselfertige Anlage "aus einer Hand".

Mechanik,  Steuerung,  Elektronik, Software, Tester - wir konzipieren und fertigen für Sie die optimal zusammengestellte Lösung. Die konsequente Anwendung neuester Technologien und Computertechnik garantiert Ihnen eine Anlage auf neuestem Stand.

Bei Fertigungslinien verwenden wir marktübliche Automatisierungskomponenten, die mit entsprechenden Bearbeitungs- und Prüfstationen ausgestattet werden. Als Bandsteuerung kann der PC des Testers oder eine SPS zum Einsatz kommen. Die Steuersoftware wird durch uns kundenspezifisch erstellt. Die Werkstückaufnahmen auf den Paletten einer Fertigungslinie werden ebenfalls von uns konstruiert und gefertigt.

Insbesondere komplexe Systemlösungen erfordern ein entsprechendes Konzept zur Datenspeicherung. In einem umfangreichen Fertigungsprozess mit verschiedenen Prüfstationen können unterschiedliche Tester Prüfungen von Fertigungsschritt zu Fertigungsschritt durchführen. Unter der Voraussetzung, dass das Produkt oder die Palette eindeutig mit einer Seriennummer identifizierbar ist, werden die einzelnen Prüfergebnisse an jeder Station mit dieser Seriennummer in der zentralen Datenbank gespeichert. Am Ende der Fertigung stehen dann von diesem Produkt sämtliche Einzelergebnisse für die Weiterverarbeitung zur Verfügung.

Die Fertigungslinien können mit einer Vielzahl SCHLEICH-Prüfgeräte als auch Schrauber, Kameras etc. ausgestattet sein. Von allen Prüfeinrichtungen liest unsere Datenbanksoftware sämtliche Prüfergebnisse ein und dokumentiert sie unter der Seriennummer des produzierten Produkts. Das ist die Voraussetzung für optimale Traceability.

 

Impressionen zur Prüf- & Fertigungslinien

       
Fertigungslinie für Pumpen

Die auf Warenträgern stehenden Produkte laufen in die Prüfstationen, werden in die Kontaktierungen gehoben, automatisch kontaktiert und sehr umfangreich überprüft.

Kein Fehler darf unerkannt bleibt.

Deshalb zählt hier: "Prüftechnik ohne Kompromisse!"

Der komplette Lieferumfang ist von Firma SCHLEICH.



Komplettsystem für Elektromotoren

Dieses System besteht aus dem Prüfgerät sowie der kompletten Prüf- und Montageeinrichtung. Der Rundschalttisch ist hierbei die zentrale Bearbeitungseinheit. Hier finden Montageschritte, Prüfungen und die Kennzeichnung statt. Zur Be- und Entladung dient ein Linearsystem, welches automatisch Material aus Lagerboxen zuführt und die Teile wieder abgelegt.



Fertigungszelle in einer Linie für Elektromotoren

Dieses System besteht aus dem Prüfgerät sowie der kompletten Prüf- und Montageeinrichtung. Der Rundschalttisch ist hierbei die zentrale Bearbeitungseinheit.



Fertigungslinie für Wicklungen

In dieser Linie werden Statoren geprüft und getränkt.

Bei laufendem Prozess bewegen sich die Produkte durch die Anlage.



Fertigungslinie für Staubsaugermotoren

Das Prüfsystem wurde direkt in eine Linie integriert.

Vor dem Einlauf in die Prüfstation werden die Werkstückträger vereinzelt. Stück für Stück laufen sie dann in die Prüfstation. Die Prüfhaube schließt und öffnet automatisch.

Unter der Prüfhaube erfolgen elektrische Sicherheits-, Funktions-, Saug- und Schallprüfungen.

Nur "in Ordnung" geprüfte Motoren bekommen nach Abschluss der Prüfung ein Etikett. Bei dieser Anlage wird das Etikett vom Werker angebracht, alternativ könnte das Aufbringen jedoch auch vollautomatisch erfolgen.



Fertigungslinie für Wicklungen

In dieser Linie werden Statoren geprüft und verbacken.



Montage- und Prüflinie für elektronische Module

Komplette Fertigungslinie mit verschiedenen Arbeitsplätzen.

  • Komplette Bandanlage von SCHLEICH
  • Paletten inkl. Prüfnester von SCHLEICH
  • Kontaktierung von SCHLEICH
  • Hubtische für ergonomische Arbeitsplatzhöhe

Es werden komplexe elektronische Baugruppen gefertigt und in den einzelnen Fertigungsschritten auch sofort geprüft.

  • Sicherheits- und Funktionsprüfung
  • Umrichterbelastungsprüfung
  • Rüttelprüfung im laufenden Betrieb
  • Überprüfung der Arbeitspunkte mit Lastsimulation
  • Schnittstellenkommunikation zum Datenaustausch
  • Abgleich und Programmierung der Module
  • Setzen und Lesen von Prüfbits im Prüfobjekt
  • Versions- und Seriennummerspeicherung im Prüfobjekt


Prüfung von Brennersteuerungen in einer Linie

Teilstück einer Fertigungslinie  


   
Prüfanlagen zur Überprüfung von Schaltschrank-Klimaanlagen

Die komplette Fertigung ist mit diversen Testern an unterschiedlichen Fertigungslinien bestückt. Die Sicherheits- und Funktionsprüfungen finden an unterschiedlichen Arbeitsplätzen im Fertigungsfluss statt. Dabei werden alle Prüfpläne und Prüfergebnisse zentral auf einem Server gespeichert.

Sämtliche Produkte werden per Barcode eindeutig identifiziert, so dass später alle in der Datenbank gesammelten Ergebnisse eindeutig jedem einzelnen Prüfobjekt zugewiesen werden können. Dies ergibt eine perfekte, lückenlose Dokumentation.